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改变心态 担起职责
4 ]1 R* i4 |, J6 a2 z" ` 再次回到工作岗位,二四车间。感觉有所变化。! D# T& p5 c- }6 X+ V6 _
我将现在与曾经实习时期相比,态度不同、责任不同。实习期间,我可以给自己找太多借口,总将自己当新人,真的只当自己是实习生,觉得自己处于学习阶段,会想:没事,慢慢来。而现在,明显感觉自己不能再有这样的心态,并且发现之前的心态使自己进步缓慢。现在明显感觉应该更有责任心,我跟大家一样,都是员工,他们能做到的我没有理由不做到。例如我们车间的灯检,要求一支都不能错,错了会一样的扣分。例如师傅不在,我们这群“新人”必须做起平时师傅做起的一切。因此我发现,相比之前,我该对自己有更高的要求,更快地进步。6 N! j& J- M! u I9 h- _7 X+ _: I
这两个星期,有两件事对我影响较大。第一是7月16日新进员工交流会。交流会中,最大感触是积极主动,任何机会都该是自己争取来的,但是否能抓住机会得看自己的基础。因此我想应该在充实自己的同时积极主动。第二,我们车间生产奥粉过程中出现设备故障差点影响第二天的生产,本要取消第二天的生产,但在大家的努力下,第二天依旧投产。只不过原本因不生产休假的师傅赶不过来,只能我们上。在主任的监督下,我们完成了配料,但却不是很理想。中间体含量只有96.8%,没达到98%。对此我做了分析,列举注射用奥硝唑配置过程中会影响含量的点:7 N6 S6 U0 d m' r" S$ G8 \
1.管道余水:针对这点我们都是常规排,没有出现漏排或是没排完就装上的情况。注意点罐底阀我们也是拆下来开关了几次排水,所以可以排除。! g. y6 }% Y9 [1 a
2.溶剂水:配置过程中,我们一直很小心,去皮、记录、复核,并且还有主任监督。这点上面我们也很有信心,没有出错。
/ ]1 A5 F+ [, o 3.物料的称量:物料的称量是前一天即2015年07月20日,我跟朱忠丽师傅独立操作与复核的。而且称量器具用前有校准,且没有更换使用的秤,可排除。8 Y4 A3 o. i; j4 j# U( _& {
4.活性炭倾倒速度:之前有出过因活性炭倾倒速度过快而导致含量偏低的事例,之后,我们无论是谁都知道倾倒活性炭的速度不可以过快,否则会过多吸附,从而含量偏低。当天是白肖茜操作,更不会出错。9 v3 ^. k: e8 t2 M, @# `2 q
5.温度:关于配置的温度,我有所疑虑,当天注射用水温度不是很高,平常都是从70℃以上开始降温,当天是从69.8℃开始降,62.8℃时关掉了冷却系统,并且确保关掉了,因为当时我有复核。而倒奥硝唑之前,我发现温度已经到了60℃以下。但我后来咨询过师傅,自己也关注到,温度与平时没有什么差别,所以也不是这方面的原因。7 |1 G' } K2 j: G! v% r
6.搅拌:我们从倒入第三桶水后开始搅拌,而且后来我有开罐子检查,搅拌是没有问题的。: u5 _, H# G Z0 O5 X! E
7.循环:这是当天最大的问题,也是主要原因所在,大循环没有搅拌到位,这是我的原因,我步骤没有忘,也没有提前操作或是怎样,但在开大循环时我忘记关小一点小循环,导致药液基本从小循环过,而经过大循环管道的药液很少,导致最终含量偏低。主要是人为操作的原因。
2 s3 ]. y T4 b+ e8 |) ~ 8.取样:取样过程我是按要求操作的,包括前期先排一部分药液,去配置液之前荡洗两遍取样瓶等等,而且当时稳稳也在现场,可以起到复核的作用,没有出错。7 e- G! T& h' R, U3 {( U2 h H
9.原料:我们原料是一批领过来的,配的也不止一批,而别的批次含量并不低,所以可以排除这原因。
7 s3 v5 F" t1 ^ 从上所述,主要原因是我操作的问题,大循环开启时没有关小小循环,导致含量偏低。
, I* h( @8 n4 F' Q/ }: G8 T 从这件事情中,我觉得工作中真的需要很细心、责任心。如果我之前的工作中,再细心一点,如果当天工作中,我责任心再强一些,提前想到问问同伴,确认之后操作,就可以避免。
! { _# I8 x$ T9 U3 | 我想在今后的工作中,我需要再踏实些,做好自己的本职工作。 |
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