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2015年制剂分厂生产技术部各车间都有很多大大小小的项目，对于七车间灯检工段来说今年最重要的项目就是灯检机与贴签机连线，形成半自动化生产流水线从而达到减员增效、大幅度提高工作效率的目的。
S' [2 }% e$ I# n+ L 从立项、审批、招标、设备制做、安装、调试完成，直到8月25日终于满怀憧憬的开始了第一批产品的生产。但随之也发现了大量问题：1.灯检机检漏站位大量炸瓶。2.贴签机进瓶口蛟龙大量炸瓶。3.待灯检产品的瓶身有残留的水及药液影响灯检收率等。就是由于以上这些故障导致我们根本完不成一天一批的最基本的产量，更别提一天1.5-2批的产量了；与此同时每批的灯检收率也下降了5-7个点。3 `. }# P9 x$ F& P
有问题就要解决，这是必然的。1.首先先解决灯检机炸瓶问题：我经过两天的观察终于发现大量炸瓶是因为设备连线调整位置后由于地面不平导致检漏站位转轴与固定模具之间间隙变小，安瓿瓶过不去从而引起的炸瓶，随即立即调整设备高度，扩大模具之间的间隙，完全解决炸瓶问题。2.解决贴签机炸瓶问题：我发现贴签机炸瓶是因为输送带长期使用有少许磨损且输送带的材质不利于安瓿瓶向前滑动造成挤压引起炸瓶，我找到连线前负责上瓶的同事仔细询问了她以前上瓶的炸瓶情况及输送带的清洁保养方法，按着她们的方法试过之后轻松搞定了炸瓶问题。3.解决安瓿瓶外壁药液及水的残留：去了灭菌一段时间发现安瓿瓶外壁有药液是因为装安瓿瓶的盘子在灭菌车上是直接摞在一起的，灭菌后从柜子里拉出来的时候上层的盘子会滑动，盘子底部砸向下层盘子的安瓿瓶，砸碎后药液就从上流到下，就这个问题我们在每个盘子上加装了一个镂空的不锈钢盖子，这样的话无论上层的盘子如何滑动都无法碰到甚至砸碎下层的安瓿瓶。因为第一天灭菌出来的产品第二天一早要寄存到高架库，且灭菌清洗产品的水一晚上很难晾干，寄库使用的周转箱又都是密不透风的，所以产品灯检时外壁都是有水的，我们上网搜索了一下发现有种叫除湿机的设备可以一个晚上就将水分吹干，买回来试用后发现效果真的非常好。
' m5 g! H- m) P+ f/ w$ Z 解决了这些个大大小小的问题后现在每天不但完成了1.5-2批的产量，且收率提高了近10个百分点，顺利完成了8090的指标任务。 |
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发表于 2015-11-16 15:48:57
