10.31-11.14总结 (五车间 周鹏）

夏清旖

    TPM中文名全员生产维护，在我看来，这个全员包括了从最高管理者到与设备直接接触的现场工人，TPM所有工作的结果体现在操作人员对设备的维护保养上，这正是我们公司目前较为薄弱的一环，最直接的地方就在于生产过程中对设备的点检。对于大多数操作人员来说，设备点检表只是一张表，每天按时填表即可，并不会在实践中严格按照点检表的要求一项一项地去检查设备，整个TPM工作的最后一个环节如果不能有效的进行，那么之前管理层所做的一系列工作就收效甚微。
: X9 G1 z* _7 }4 h0 T2 y    在车间里我所注意到的问题有很多，比如在操作切药机时会经常性的短时间内多次启动和关闭电机，不及时的添加润滑油，设备出了一点小问题时不知道该如何去处理，不按设备操作规程去操作设备，等等一系列的问题其实都是有明文规定的，造成这些问题的原因主要有两个，一是技能培训不够完善，二是缺乏有效的监督体系。
* J5 y: B; t: V' j& `    我觉得相应的培训工作并不仅仅是技能培训师的工作，车间内部同时也要对需要培训的地方加以重视，毕竟设备的正真使用者才知道自己到底需要什么样的培训，这一点我觉得可以由操作者与技能培训师沟通，确定培训的可行性，之后应由具备此专业技能的人员进行培训，并对该操作者给予奖励以鼓励大家的积极性，让操作者舍弃“我只负责开机器”的思想，正真做到全员重视。
1 O: p. H' G, G    当操作人员具备了相应的设备维护保养技能之后，相关部门的监督管理工作就显得尤为重要了，这个监督不仅局限于现场人员，同时也涉及机修、QA、工段长、车间负责人等，这个监督应该体制化，设备怎么用，怎么去保养，自上而下，明确每一级的责任与权力，责任明确到人，由相关部门一次一次的提出更高的目标，循序渐进的建立完善的监督体系。
3 K6 o& ~2 B2 Z# j* `9 `    既然我是五车间的TPM兼职员，我会在车间内部逐步的推动这些计划，比如修改全新的设备点检卡，更符合操作者需求；向QA提出我发现的问题，要求QA多注意设备方面的现场监督；组织车间内部的相关培训工作；为车间各个工段购进设备维护工具，并统一管理。