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公司组织学习了五年战略规划，学习之后感触颇深。
, N+ R Z4 v3 p 公司根据实际情况提出了未来五年战略目标：到2019年，实现销售收入不低于60亿元，整体规模进入中国制药工业80强。供应链以此目标为中心也制定了自己具体的战略目标，大致分为成本库存及向工业4.0过渡两方面。作为一名新进普通员工，我谈谈自己的见解。5 f8 Z0 h* N2 C# m' C
1、成本库存方面。此目标有个明确的前提，确保安全与质量。安全无小事，任何安全事故对于个人、家庭来说都是天大的事，就比如我之前出的意外，如果位置稍偏真的伤到眼睛，后果不敢想象的。再一层次，如今社会强调以人为本，安全事故间接会影响到企业形象。因此不论是从个人角度还是从企业角度，都应该重视安全，以安全为前提。另外一点就是质量，公司的目标是实现销售收入不低于60亿元，当然，这其中销售团队的努力是必不可少的，但作为销售团队的后盾，生产人员更应该注重质量，为销售提供高质量的合格产品。这一点我们没有做到，很惭愧。四车间奥小针连续的投诉一定给销售造成了巨大压力，这些质量不过关产品也一定严重影响了公司的形象，无形之中，我们阻滞了公司实现目标的脚步。作为一名基层生产人员，一定要做到尽职尽责，有强烈的责任感。作为配料灌装人员，我们不应该依赖下道工序的挑拣工作，在发现泡头、断头情况及时停止生产，调整好机器。因为总有漏检的可能，而那些漏网之鱼就会大大影响公司形象。试想，就是我们平时买件衣服都会仔细检查，发现残次就换或是暗暗想不再光顾第二次，更何况是药品这种关系到生命安全的大事呢。
% ^1 E& [" H0 ^9 ^, x- E& }+ g7 g+ H+ m 控制成本下提升库存，我们车间成本是超预算的，问题在于设备故障一直报买零配件，我个人认为设备运行不将就，坏了就得修，就得换，这是一定的。但是否可以做到防范于未然，设备会坏，那是怎么坏的呢？是维保不到位还是操作不当？那是否可以做到提前的预防？这要求我们十分熟悉设备，举最简单的例子，磁力搅拌配液罐，如果搅拌的瓷套坏掉了，那是铁定要换的，但平时若是注意到搅拌使用的注意事项，定期维保时加机油、液面没过搅拌桨、不超过其能承受的最大转速，这瓷套也许就不会坏。因此个人觉得成本不是在出现问题之后卡设备、卡零件省出来的，而是防范时节约下来的。库存的增加看到战略措施中有增加生产批次、优化生产线等来实现。制定的目标总是能实现的，无论过程艰辛与否，与大家一起同舟共济的日子是最值得铭记的，当我们所有人一起努力，实现产量的提升，成就感与喜悦之情一定是最好的回报。
. U* G% U5 m" B( @- K* C7 _8 I 2、工业4.0。听到这个词，内心真实感受是：高大上。这无疑是安全、高效、高质量的全自动化生产模式。首先，如何实现工业4.0，这其中有大量未知的知识需要我们去学习，包括生产线的规划、验证等等，另一方面我们也该有危机意识，这样的高技术我们驾驭得了吗？我们有相匹配的高素质吗？全自动化生产模式下，不需要太多员工，而我们又有什么样的优势值得公司继续聘用。没有这样的优势就主动学习充实自己吧！ 面对今后的变化，我们需要主动拥抱它，以客户为中心，长期坚持艰苦奋斗和自我批评，做一个高绩效的奋斗者。 |
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发表于 2015-11-25 14:36:51
