11.16~11.27小结（三车间 吴伟康）

夏清旖

    有人说，世界上最富有的人也是跌倒最多的人。这两周里，我在铝塑岗位真正独立了，不再需要依靠，然而过程却是波折的，遇到好多困难，也有失败。第一周我是惆怅的，第二周却获得了足够的自信和成就感。
% g* f  Q5 I+ B    第一周刚开始时，我接到生产任务要铝塑一批茴拉西坦，虽然我有了上岗证，但自己总觉得那个上岗证犹如一块大石头压在我的心里让我忐忑不安。不安的原因是铝塑生产任务往往比较紧，但是铝塑机不那么稳定，易出小故障。我由于经验不足，排除故障需要过多的时间。
    以前只换过两次批号，人品挺好，都是一次搞定。可这次由于上批奎因难铝，批号刚字上粘黏了好多胶壳，钢字码也因此变得难以更换，我费了好多力气和近两小时才拆下字码和清理干净胶壳残留。然而字码换气来也比前几次要难很多，字码的制作精度略差，有些高低不平，看上去差不多，但压出来的批号却深浅不一，有的过重，有的不清晰。更蛋疼的是安装字码时还看不出来，必须将字码加热到140度实际压出来才能看到效果，然后根据字码印出的情况，太轻的进行适当的垫高，然而对于太重的，我怎么敲也不能敲下去，让我甚是苦恼，后来想到机械上有选配的方式，我更换了一个相同数字的其他字码，解决了这个问题，在140度的热封块上带着厚手套换了三次字码最终取得了较好的效果，但是过程是漫长的，每次换大约要30分钟，140度都已经降到只有70多度了，再次加热到140多度要20分钟，所以每次调整一次批号要近一小时。这次的换批号，虽然浪费了很多时间，但是我却获得宝贵的经验，下次换批号时，我只调整了一次就解决问题，让我装机的时间缩短了一小时。
    换号字码，还需要对成型模块和热封模块进行调整，以前调整都要浪费很多的时间和包材进行尝试，在多次操作后，我也能更快地找准最佳位置，并且很机智的在机器上做了标记，便于下次参考，更好更快地调整好机器。
    在生产中，我由开始的害怕出故障变得不那么怕了，出了问题也能在最短的时间里解决问题，心态轻松了很多。
2 H) s! t2 P5 E    在一次次进步中，我解决问题的能力越来越好，也获得了很多自信心和成就感。
    但是换字码是最耗时间的事，毕竟每批都要换字码，若能一次成功能节约大量的工时。导致不能一次成功原因是热封块装字码的底部不够平整，字码不是一个厂家生产，高度偏差较大。底部不够平整的问题，我觉得可以将底部打磨平整，若打磨后底部太低，可自作小垫片，但是对小垫片的硬度和平整度有较高的要求，实施起来难度较大，也有可能破坏热封块的风险。而字码需要统一，以减少高低误差，实施起来容易，也能起到较好的效果，建议更换统一字码。