11.14—11.27总结（一车间 何娜）

陈圣瑜

    这两周大部分时间仍然是在灌装岗位，主要是学习机器操作。遗憾的是还是不能做到独立操作，有个别操作还没尝试过：譬如最后的调节装量还有灌装时间的设置。这是操作的一方面。上次跟向阳哥聊了会儿，才发现日常工作中没有留意的地方太多了，就不是个有心人。只知道去做师傅交待过的事，其他的事也没去想，所以问到我灌装机内部有什么，我就懵圈了。平时还是得多留心观察，把视野放宽，多思考。
    第二周孙师傅安排我在瓶精洗跟着师傅学习，学下来，感觉总体要比灌装简单些，因为只要知道什么时候开关哪些阀门，会机器开关，注意不要倒瓶、挤瓶就可以了，另外清场也相对容易些。但是这只是操作的层面，其中的原理并不了解，所以打算等有空的时候查阅资料了解一下。
5 h& t' m) ~2 j& ^( g5 M    接下来还是回答导师的问题：1、炸瓶的风险有哪些，对没有加塞的产品有哪些影响，如何避免：刚好导师提完这个问题，就遇到了炸瓶的情况。炸完瓶，到处都是碎玻璃渣，清理起来很麻烦，耽误生产；留在链条里的玻璃渣还会影响其他的瓶子说不定会引起倒瓶；最大的风险是四溅的碎玻璃渣可能会掉入未加塞的产品内，影响产品质量，如果被患者使用进入人体，那后果真的很不堪设想。所以怪不得QA为什么一直在强调千万别炸瓶了。所以一般当瓶子走到绞龙与链条之间时都会拿手扶着，防止因倒瓶而引起的炸瓶。另外瓶子堆在一起的长度不能超过一定的安全距离，防止因堵瓶而引起的炸瓶。2、为什么灌装至压塞之间有一个缓冲间，而洗瓶（粗洗至精洗）之间却没有呢：灌装至压塞由于是不同的洁净度，所以要设置一个缓冲间起到一个缓冲、隔离污染的作用。但是为什么粗洗跟精洗两个也是不同的洁净级别，却没有缓冲间呢？我当时只是觉得粗洗的瓶子过来它就直接精洗了嘛，要什么缓冲间呢？没想出来问题的关键是哪里。后来还是曼姐点醒我：因为一个已经加了药液，一个没加，加了药液那污染就是不可逆的啊，所以得有缓冲间。唉，为什么我连这个都没想到呢。。。3、如何将最终灭菌产品的控制要求与生产操作进行有效的结合，同时看出我们目前生产还存在什么问题？哪些的不合理需要改进？如何消除：最终灭菌产品的控制要求之一要降低微生物污染水平，日常我们所做的就是用镊子去扶瓶子还不是裸手，如果手不小心碰到瓶口，瓶子就只能回收用了。胶塞也一样不能接触到手，同时胶塞桶要一直放在百级层流罩下面等等。这些都是降低微生物污染水平的一种措施。目前生产上存在的问题其实我觉得还是之前说的人工装胶塞的事，如果能想办法用机器来实现，就能尽可能地降低污染的风险吧。其它的我暂时还没想到。

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徐明秀

想想怎样取消瓶子走到绞龙与链条之间时都需要用手扶的动作！