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现在凡事都重视效率,因此本篇感悟,我也简短的谈论一些重要感悟。4 ~/ h6 s( [9 Z/ t9 o4 W
一、重视检查。) L9 R; T% J5 u' y
王总强调质量为企业生命线,2015年生产部门完成自查6次,质量部门完成抽检和飞检6次,有效的提高了GMP的规范性。0 u. f# B3 l& J
感悟及快速落地:2016年,将检查连同培训常规化。在三车间,我们每周进行一次安全检查,一次安全培训,三次质量检查和质量培训。- ^% ]: c1 K) N. J; m" D
二、协助技改。, t+ a3 G) ^. k- I Y
成本降低4.6%,节约470余万元。消癌平注射液在技改小组的努力下,质量水平提高,成本下降10%以上。
; |3 ~8 P7 c7 h; V! N2 H2 J感悟及快速落地:培训工作多元化发展,增加涉及面,为车间降本增效,提高质量打下坚实基础。
: s6 P9 f5 r( R2 j0 m9 a/ C 三、客户第一。9 c' V0 o* X. }/ r9 T9 {# D* ?$ I
感悟及快速落地:目前培训师的考核已放在车间,我们时刻紧盯客户的需求,根据客户的指标需求,思考自己的工作方向,并通过不断的沟通及时修正工作方向。6 {% q( T4 a, V/ m9 `. y( @
针对王总的讲话,思考了以下三个问题:
, n) M7 |; D5 ~/ b1 Y# A- M6 ^ 1、直接与质量和成本挂钩的客观量化指标的考核机制还没全面落地,部分岗位绩效考核还存在较多的主观指标,没有全面量化。例如考核指标。' Y, i3 f5 \ b2 v; c# h
关于车间对培训师的考核中,第4条,有计划的安排新上岗人员考取上岗证,按照上岗证周期进行考核,超过时间,扣2分/次,每节约一个工作日加0.5分,考取上岗不合格人次 ,每人次扣2分。但对于以往的上岗证周期并没有具体的量化数据,如何进行考核?* U m& e3 d8 N2 h: P8 P3 ~% n
第5条,车间安排临时培训计划,推迟1周扣1分;计划外给于车间培训并产生绩效的对员工生产操作明显改善的每次加1分。产生绩效和生产操作明显改善的,应该要具体量化,例如帮助员工提高某项技能加1分。, Q7 W H V5 w; D; {" G1 i/ R7 M$ Q
第6条,技能培训师能完成车间的临时工作,加1分。可以再具体量化,例如完成车间的临时工作,每次加1分。
' J3 ~( R4 }' e4 F7 i5 m# K 2、与研发的对接还存在严重滞后现象,如何将手向前伸?
1 Z0 b* `) i; |0 }1 N( E5 ] 我这边与研发的对接,九车间会面临技术转移时的转培训问题,因此每次我参加研发的培训时,会先请教研发人员,车间需要掌握哪些内容才能具体操作,再请教车间需要我培训哪些内容。如果有研发培训不全的问题,积极及时向研发请教,避免遗漏,保证培训内容的全面性。5 \3 ?5 k1 c! {5 c+ c
3、至2019年:消癌平注射液,目标远超30亿的销售额;优诺安,目标36亿销售额。令人振奋的销售额背后,是产量的巨大增长,我们应该如何准备?
' @8 N0 r8 o9 v 作为培训师,首先要丰富培训资料,形成培训系统的培训资料库。其次要提高培训质量,缩短培训周期,帮助员工快速获取上岗证。接着要拓宽培训知识面,为车间降本增效、优化工艺的技改奠定基础。当然,始终还要注重质量安全的培训,保证生产过程中不出现重大质量安全事故。
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