一次变革，一个挑战，一份收获！（五车间 高铭）

陈思思

    8月份我们前处理接了个项目，可以说是前处理的一次大的转型，领导主要可能从拣选人员的辛苦程度以及更是为他们的健康着想，同时为了缩减药材周转时间，可以提高整体效率而提出这个想法。不过，当时由于生产安排，我并没有机会去参加那次会议，当时也并不知道这是宣布本次变革开端的会议，不然也会争取一下去听会议。
7 k& p$ ?* m) {! e) {% v+ g7 H/ h    这个项目毕竟自己不是负责人，可能感受或是体会也仅仅是主观性的。但也有部分参与其中，而且在前处理重新恢复生产后有自己的所思、所想、所经历、所成长。本项目的亮点是负责人员是我们新进的子弟兵，我们的胡队。接到任务时已经进入了8月份，而8月31号正式恢复生产就要求我们前处理可以正常运作起来了。其实仅仅是看着这些要求，压力就已经很大，没经验、时间未必足够，这就需要负责人员做得好计划，hold得住压力，懂得协调、分配人员及时间，并且有突破性思维…… 项目一到手中看到胡队发愁的面容，说真心的，一个刚毕业到公司的毕业生，还没什么实战经验，仅仅凭借自己的实习和入职1个月的经历就去面对工序改造的项目，确实是一个不小的挑战，但我想说的是我又羡慕他，因为这个过程肯定是“疼痛”的，但只有经历过疼痛和曲折，人才会快速成长，这比我们平时在温水中快速的不知要多少倍。
    就这样在停产前他日复一日开始了准备工作，各部门地联系相关人员。这里想说一下，你的每一步经历都需要身边人们的理解和包容。QA有时来检查时还会说胡兵强又不在呀？我们说他在搞项目，挺忙的。她有时又会说：生产难道也放手不管了么？想想也的确，只是接了个项目，确实难度偏大，但没说有允许他不去生产的前提。但从主任、到我们工段长再至我们前处理的成员们，领导们做到了支持和配合，让他专心去做项目的准备工作；而我们前处理的成员们做到了包容。少了个人，产量依旧不变，每个人依旧踏实地做好自己的岗位且没有半句抱怨。所以，在这个团队中，尽管我不是胡队，但我已经感受到了力量。换位思考一下，我如果是胡队，那么我会很暖心，干劲更足。
+ O+ e8 o1 d0 ], O5 d5 V! a! t    在停产期间，最大的印象便是胡队的考勤表，因为应行政部要求，我在8月份后期做过考勤表的统计，看到胡队的停产期间的考勤表是满勤状态，没有假期一说，有时还会再加班。没有人强制要他加班，都是完全自动自发地义务加班，所以，在这里想给胡队点个赞，因为他耐得住寂寞。这也是曾经两位有阅历有思想的人不同时期对我说过的话，我当然铭记于心。看来胡队已经做到了。责任心，这一闪光点也清楚地见到，所以每天与这样的伙伴共同工作，你是受到正能量冲击的，它会让自己也不断向前。
    当然，在胡队做这个项目时，可以看到，一个工作，尤其是这种牵涉多个部门、技术、流程的项目，更是需要大家的帮助。生产技术部、质量部、安全、机修、设备工程部……看得到每个人都尽力在给予其相应的帮助，只为能让这个项目顺利完成，这也是所有出力的人员们给公司贡献的一份力量，致敬。我因为前不久正好做完了车间的标示项目，所以胡队在讨论到标示工作时，当时距离31号也仅仅两天了，我便全权负责起这个改造区域的标示工作。再次借来标签机把新增的标签补全，再立即到网上找到时间靠谱、要求还能达到的店铺给我们做出那几个改造过的门的贴纸。最后物流也确实在30号晚上抵达，我们晚上8点多一起去把贴标示。不能说这是胡队的任务，又不能说是我的任务，这个只是车间的工作，所有人能做什么就要去积极献力，只有这样，每个人意识到自己可以做什么，并积极去做，努力做好，那么这个团队必然会闪亮起来。
! K% w: Y  ?( G- q; [: ~1 g    当初，听说在下达这个改造指令时，主任、QA、工段长、工艺员等等都是反对的。改变就意味着你要重新走一条道路，是否可行，走的难度怎样都是未知，最可能面临的还是质量过不过关的问题，所以大家可能都从自己各自的想法出发做了自己的抉择，投了否定票，但李总借鉴公司的增长型思维表达了自己的意见说服了所有人。所以，还是要有这种思维突破，变革固然困难，固然道路崎岖，固然未知重重，但用增长型思维去思考问题，思考的结果跟当初可能就是会存在不小的差异。至少我们现在拣选人员的灰尘吸入度肯定比从前大大降低，除去了周转时间，那么我们的效率也可以算作一个提升。
    已经正式生产两周了，从生产第一天开始我们就加人加产，这是一个过渡的过程，尽管人数多了，但每天还是很疲倦，找不清楚原因，可能就是要适应一个过程吧。本周开始，前处理裁员只剩五个人，但我毅然决然选择留在前处理，既想与新的它共同成长，也不想还没好好认知就离别。我们完全能看到效率确实有提升；人员不用轮流去拉那重重的叉车；拣选人员的口罩一天下来不用再灰尘积的超厚，口罩内层都变黑；切药人员的工作质量也提升，不用弯腰起身n多来回去抱药材，工序衔接紧密，切药也变得方便，无论是从健康角度还是效率角度，这都是我们变革过后的一个收获。当然，依旧存在不少问题，例如：空间狭小，人员施展不开，干燥车运转不如之前方便而且垃圾桶想放置顺手的地方却没空间；清洗那边地面积水增多，拣选难度加大，发霉通关藤不易挑选出来，所以对切制和拣选人员的要求都在提升，这反而也是影响效率的一个因素。所以，有了变革，有了收获后，当然也要进一步地完善，让操作人员工作环境更好，质量更高，这当然又是一个挑战。但一步一步去改造、完善，相信最后的结果会很棒。

蒋梦雅