09.12-09.18总结（一车间 何娜）

陈思思

    这周由于一车间停产，故我被外派到二车间和七车间帮忙。工作主要包括：二车间的包装、灯检、喷码和七车间的不合格品销毁。
    包装就没什么好说的了，主要想说的是灯检。其实是没想到会让我这个新人去灯检的，不过幸好不难，也正好尝试了一下新岗位。期间还发生了件小插曲：用照度仪测下来灯管的亮度差距过大，最大的三千多，最小的一千多，原因是其中有个灯管坏了。当时我看SOP上要求只要亮度达到一千以上就行，但是QA当时提的要求是换灯管，理由是亮度不均匀，容易产生误差。当时灯检的师傅因为嫌麻烦，多说了几句。但是QA一直还是坚持自己的观点，最后师傅和工段长妥协了，也解决了问题。从这件事我感觉到QA是一个需要沟通能力强和必须坚守自己原则的工作。其实对于我们圣和这样把药品质量放在第一位的药企，我们每个人都有义务在自己的岗位上去严格把控好质量，严格按照要求去做，不能有半点含糊。QA也是完全为了产品的质量考虑，对于QA的要求不应该有任何抵触情绪。更何况灯检师傅自己也说了现在灯检的要求是不能有一个不合格品呢！那不应该按照高标准、高要求去做吗？
    另外周五又去七车间销毁不合格品，主要是要把瓶底部敲碎，把药液倒出，瓶液分离。当时我觉得从盒子里几个几个的拿出来敲太麻烦了！能不能一次性把一盒的敲完呢？想到一个办法：那就是把其他的包装盒拿过来当盖子，再把一盒瓶子翻到瓶底部朝上的那面，再把上面的包装盒拿开，这样就可以一次性敲完了。这样的确是可以节约不少时间，但是也有不少麻烦，那就是一不小心盖子没合紧，瓶子就很容易掉出来，碎了一地，只要出现这种情况，就会对现场造成很大的污染。所以说前提是建立小心的基础上。然后其实有跟之前销毁印刷性包材一样的问题：为什么要销毁这些消癌平注射液？
9 A0 L) {+ I* K( R    接下来回答我的导师金伟的问题：
    外包可能出现返工的地方：
  j; r4 B. a) B2 Z. C    从贴标开始，标签上批号、生产日期、有效期这三行打的不清楚，标签有破损。轧盖没轧好的。
    装箱的部分：出现空盒和瓶子破损导致漏液重量减轻以及父码和子码并不对应的情况。这个会相对麻烦一些，常常是已经打包完，才发现问题，然后再重新开箱验证，这样的结果是比较浪费人力和时间。
( w" i  |3 }% A% U/ j  [* e    打包的部分：听师傅们说这是最容易被考核的地方。主要要注意以下几个方面：1.批号得清楚，不能少字；2.包装带不能少或多；3.箱子底部要看有没有封条（经常出现箱子底部没有打封条的情况）；4.箱子侧面的封条不能出现翘边。
% ]0 a* ?. W8 |0 V6 x' g( n  F6 F    各个小工段的监控点有何相同又有何区别？
9 h7 P2 F( Y, x8 z8 c6 g0 f! ]4 O    相同点：每个监控点都有计数的功能。
    不同点：每个监控点要注意的地方不同。其实也就是上述的外包各个小工段可能出现返工的注意点。这里就不重复了。
    最后说下自己现在的想法吧：想学很多的东西，对各个岗位都想了解一下，不满足于现状。而现状是现在做的都是很简单的活儿，还未能独立操作某个岗位，希望以后会有这样的机会。当然也告诉自己：不要急，一步一步踏踏实实地走过来。