09.21~09.26小结(三车间 吴伟康)

王培

    车间生产固体制剂，产品不是片剂就是胶囊，基本上都要铝塑进行内包，所以一周的工作日里，铝塑未曾停过一天，我也理所应当的一直帮助铝塑生产，并有机会安装模具和操作机器。
    车间的铝塑机已用了十年多了，虽然其自动化不是很高，但还是为生产、为车间做出了不小的贡献。不过它还是有些“个性”和“小脾气”的，当你不了解它或不服侍好它，它也能让铝塑操作人苦不堪言。
$ T" [4 F4 R6 N1 {2 v    其实该铝塑机的基本原理还是很简单的，就是将聚氯乙烯固体药用硬片先在120℃加热软化经过压缩空气在模具中吹出一个个“药坑”，再经过下料模块将药片或胶囊“扫入”坑内并扫去多余的，然后经过一个加热的模具将填过药的硬片和铝箔热封并压上批号，最后裁切出一个个药板。其间通过在药坑间的导轨进行导向并通过间歇机构拉动硬片。
    由于成型与热封不在一起且有较远的距离，所以在装模具时成型模具与热封模具的相对位置及其重要，如果位置不匹配，将会热封时压坏泡和药品，造成浪费及不能生产的严重后果。然而，机架和模具的定位并没有做得很精确，定位槽与定位销之间配合间隙很大，安装中能够明显挪动，这极大地增加了装配难度，在失败中一次次调整浪费了工时。具体怎么调也相对笨拙，没有相应的刻度盘或分度盘进行调，只能大概一次次试，这里经验的作用就起到明显地效果。当左右偏移时，需松模具挪动左右；当前后偏移时，需要用摇把摇动模具底座前后位置。
    除此之外，硬片与铝箔的匹配也需要注意，不然会造成偏材，造成药板字样不居中显得不美观。所以在上硬片时，需要调好居中，由于有一个槽口定位，所以一般将硬片穿过定位槽口就已居中。铝箔只有卷筒进行了定位，而且铝箔太薄也不能像硬片一样用槽口借力来调位置，所以通过调整一个圆柱状滑轮的倾斜来微调铝箔。
6 x  M; w% p# j0 y1 t  v9 Q1 b    除了这个关键点，其他小细节就相对简单了，只要注意并去做了就好，不需要繁琐的调整，如即时清洁道口不让其拥堵或粘黏胶带，注意铝箔和硬片的量并及时更换等。
- S+ r- h5 l9 K( i5 {8 r$ i6 G7 _6 C    而机器的操作就相对简单，只要保证气压大于4MPa，开好冷却水，设置好温度，注意上下加热和热封加热开关打开，自动和手动两个按钮根据需要按下，接着只要上料、补药和除余。
    我一直只是做的是剔除和反馈工作，是机器的“传感器”，并及时反馈信息给主操手，主操手和我以及机器形成一个闭环系统，保证实时调整机器状态，减少机器不稳定带来的浪费，提高收率。
+ Y" Y; ?  p+ X8 ~8 p0 J    我也差不多会操作机器了，但是会开和开好还是有很大的差距，要想驯服这匹“烈马”，还是要熟悉它的“脾气”。然而实操的机会并不多，只能知道其大概的“脾气”，这是我掌握铝塑机的瓶颈。