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走监管码的时候，很多同事会习惯在盖完泡沫之后手动把大箱盖子折叠好再送到自动打包机打包。但是自动打包机本身就有折叠盖子的功能，这么做我觉得很多余，引进自动化机器，如果不能好好利用，那么新技术的引进就失去它原本的意义。有师傅解释说，手动折后再过去会降低大箱报废率，但是我想说的是，如果你正确把大箱送过去，那么是可以做到报废率为零的。也许你是因为之前让它自动折叠的时候，大箱被卡住以至报废了，可是我们不能因噎废食，应该做的是思考为什么会有这样的失误，该怎样避免？当初我们车间刚刚使用全自动打包机的时候，我也是在盖泡沫这个岗位的，我也曾失误过，但是后来我发现其实只要把箱子的两侧盖子保持竖直不往外散开，就不会出现把纸箱卡坏的情况。所以现在我不需要那样费力的手动折叠，我也可以保证箱子百分百的完好运送过去。- A e0 T, t. B5 Y7 C
走监管码需要将装袋的药通过热薄膜收缩机收缩成形才能进行扫描条形码，因而会有这样一个问题：热收缩过后的薄膜刚好卷在条形码的位置，致使感应器无法识别条形码，这样就需要有一个人在条形码这个位置监督，并用小刀划开薄膜以将条形码暴露出来。我和旭哥讨论过该怎样收缩可以使无论新手老手都能完好的上药收缩出完美的不需要再用刀划开的药品。经过我们的观察发现，薄膜在隧道里收缩时是由后往前收缩(至于为什么会是由后往前收，我猜测可能是因为先进入隧道的温度比较低，后进的已预热故受热温度较高导致)，而我们上药的时候是批号面对自己，也就是说在隧道里，批号走在后面，条形码走在前面，所以薄膜由后往前收缩的时候，很容易在条形码边缘位置拧成一个小包，挡住了条形码，而批号这一面就极少出现被挡住的情况。于是我们试着将条形码对着自己，批号在前进行收缩，就能改善这种情况。我们想可以改变上药方式，并把感应器改放置在输送带的左边，然后由在监督监管码扫描的人进行主要的批号复核，因为批号在前，收缩出来的药品刚好对着站在薄膜收缩机后面的人，批号是否有问题则一目了然，如此可以减少划条形码的这一工作。
3 V( M( `0 Z8 @. P 但是，问题来了，经过我们尝试这样做后，发现还是有问题，譬如说，根据现有场地布置，在热薄膜收缩机后面的人只能在传送带右边，如果这样改造的话，就无法看到有被挡住的条形码，无法剔除出来，而收缩又不能保证百分百不挡住条形码，那么机器剔除的几率变大，也会造成工作量增大。而且改动的地方太大，这样还是不是特别好的方案。
; {7 d1 o5 v! A" G; d: s" |7 ^ 旭哥提出我们能不能改变热薄膜收缩的加热方式来改善呢？现用的是四面加热的方式，我们想着也许可以只横向加热，这样子薄膜从中间向左右两端收缩，就不会挡住前后的批号和条形码。但是我想起以前我貌似也跟戴丹师傅说过这个想法，戴丹师傅说那样会中间没有加热，走出来的药很松垮。旭哥说，那横向加纵向加热呢？我说那个和我们现在用的热收缩即四面加热有何区别？
* R. L1 J; ^1 f3 l5 O& G 退而求其次，那就从上药岗位入手。讨论一下如何整理薄膜，才可以走出完美的一条药品。有经验的师傅总能走出好的药品，当初师傅教我的时候告诉我要把10个小盒压紧一些，走出来就不会歪斜；然后用手带着将薄膜往两侧捏一下再放进隧道就可以减少挡住条形码的问题。但是有没有更好的办法呢？因为新手上路难免紧张，无法做到手如此协调，兼顾这么多问题。我想到以前在别的企业实习的时候，他们收缩就从来不会出现这个问题。对比一下，他们的薄膜是两端均未封口的，而我们薄膜是一端封口，所以就会出现这样的问题。由于我们监管码和包装不在一个房间，且安瓿瓶易碎，因此为了减少运输过程中的损坏，一端封口是有必要的，不能从薄膜封口这个思路去入手。正纠结，忽然灵光一闪，那我们整理薄膜的时候可以把药盒往中间挤挤，两端薄膜留空多一点，不就和两端没有封口的效果一样吗？我立马这么调整一下，效果立竿见影！心中不免得瑟一下，结果把这个发现告诉旭哥，旭哥沉思半天，告诉我：貌似以前有个师傅告诉我这个方法…$ S# m7 s2 k* g% v) R1 X
我瞬间无语，忽觉虽然遇到问题自己思索找解决办法固然是好的，但是也要加强和老师傅的沟通讨论，这样就可以学到更多方法，减少很多弯路。因此，沟通和自我感悟都是同等必要的。当然，我们也可以考虑将这些经验总结出来，加入SOP倒是没那个必要，但放在群里共享是可以有的。 |
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发表于 2015-10-8 13:49:23
