全面考虑问题，细化本职工作（一车间 顾克爽）

王培

    长假过后，人的心思容易散漫起来，连落地的脚步声也会略显凌乱而无章法。
    这样的状态是绝对不允许出现在工作中的。人可以管理，但机器设备如此，又能奈它何？
" `% m2 ~' j% A8 I# T6 `" z    生产过程中，因设备故障导致工时延长，为避免整个车间集体加班，不得不在余下的时间里加快运转速度。那又会暴露新的问题，比如，上瓶机的速度跟不上其他设备，推杆以高于目前的频率工作时，则会接二连三地卡瓶，一是一定程度上增加了产品破损数，二是无形提高了工作强度。另外，包装的装盒机设计制造时速率是80盒/min，灌装和灭菌工段生产速率是120瓶/min，包装速度跟不上前两个工段的速度，只能通过人工拾取药瓶放入暂存框内来空出灭菌车，尽量不影响前两个工段的正常生产，事实上对人员的工作量和现场还是会有一定的影响。希望新灭菌车投入生产过后，这种情况可以得到有效改善。这时候，就是设备制约了生产。设备确实是非常重要的一个环节，日常的点检工作一定要落实到位。在之前的生产中，我发现灭菌柜管道阀门存在漏气、漏水的情况，虽然不影响正常的生产，但这也是安全隐患，所以我立即联系工程部对阀门进行了更换。这样的事情或许会显得有些麻烦，但马虎不得。
! v5 q% W2 Z8 l6 c- _; v; J0 V    近一周，我被安排到瓶外洗岗位，这是我在车间除了灭菌、包装之外呆的第三个岗位了。也是因为该岗位的师傅被借调到其他车间，学习的机会来之不易。我发现外洗机实际应用的频率是12Hz，而SOP上规定是15-30Hz，询问师傅为什么没有按照SOP设定。师傅解释到，如果调高频率，则外洗机运转较快，造成后面的设备跟不上生产。师傅也说到，这个文件与实际生产不符的问题我们也反映过，但并没有得到解决。公司一直强调生产人员按照SOP操作，可SOP上明显的问题没有得到更正，即使是不影响生产也不存在安全隐患的小问题。外洗机的清洁用水应当有密闭的循环系统，然而设备还是存在固有的漏水问题，尽管并不严重，有些水会沿着电线流下，这个问题也亟待解决。通过一个星期的学习，我已基本掌握瓶外洗岗位的操作技能和记录填写，下个星期将会进行上岗证考核，有信心顺利拿下。