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11.14—11.27总结(一车间 何娜)

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发表于 2015-12-8 10:16:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
    这两周大部分时间仍然是在灌装岗位,主要是学习机器操作。遗憾的是还是不能做到独立操作,有个别操作还没尝试过:譬如最后的调节装量还有灌装时间的设置。这是操作的一方面。上次跟向阳哥聊了会儿,才发现日常工作中没有留意的地方太多了,就不是个有心人。只知道去做师傅交待过的事,其他的事也没去想,所以问到我灌装机内部有什么,我就懵圈了。平时还是得多留心观察,把视野放宽,多思考。' m6 {+ m4 ^6 ]3 e' ?
    第二周孙师傅安排我在瓶精洗跟着师傅学习,学下来,感觉总体要比灌装简单些,因为只要知道什么时候开关哪些阀门,会机器开关,注意不要倒瓶、挤瓶就可以了,另外清场也相对容易些。但是这只是操作的层面,其中的原理并不了解,所以打算等有空的时候查阅资料了解一下。
; b7 Y3 D" k4 y    接下来还是回答导师的问题:1、炸瓶的风险有哪些,对没有加塞的产品有哪些影响,如何避免:刚好导师提完这个问题,就遇到了炸瓶的情况。炸完瓶,到处都是碎玻璃渣,清理起来很麻烦,耽误生产;留在链条里的玻璃渣还会影响其他的瓶子说不定会引起倒瓶;最大的风险是四溅的碎玻璃渣可能会掉入未加塞的产品内,影响产品质量,如果被患者使用进入人体,那后果真的很不堪设想。所以怪不得QA为什么一直在强调千万别炸瓶了。所以一般当瓶子走到绞龙与链条之间时都会拿手扶着,防止因倒瓶而引起的炸瓶。另外瓶子堆在一起的长度不能超过一定的安全距离,防止因堵瓶而引起的炸瓶。2、为什么灌装至压塞之间有一个缓冲间,而洗瓶(粗洗至精洗)之间却没有呢:灌装至压塞由于是不同的洁净度,所以要设置一个缓冲间起到一个缓冲、隔离污染的作用。但是为什么粗洗跟精洗两个也是不同的洁净级别,却没有缓冲间呢?我当时只是觉得粗洗的瓶子过来它就直接精洗了嘛,要什么缓冲间呢?没想出来问题的关键是哪里。后来还是曼姐点醒我:因为一个已经加了药液,一个没加,加了药液那污染就是不可逆的啊,所以得有缓冲间。唉,为什么我连这个都没想到呢。。。3、如何将最终灭菌产品的控制要求与生产操作进行有效的结合,同时看出我们目前生产还存在什么问题?哪些的不合理需要改进?如何消除:最终灭菌产品的控制要求之一要降低微生物污染水平,日常我们所做的就是用镊子去扶瓶子还不是裸手,如果手不小心碰到瓶口,瓶子就只能回收用了。胶塞也一样不能接触到手,同时胶塞桶要一直放在百级层流罩下面等等。这些都是降低微生物污染水平的一种措施。目前生产上存在的问题其实我觉得还是之前说的人工装胶塞的事,如果能想办法用机器来实现,就能尽可能地降低污染的风险吧。其它的我暂时还没想到。
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发表于 2015-12-8 18:34:07 | 显示全部楼层
想想怎样取消瓶子走到绞龙与链条之间时都需要用手扶的动作!
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