2016年1月15日，我被调入新制剂大楼九车间，负责九车间的新品转移工作。对于我来说这是全新的挑战，刚进车间里面的时候，我被眼前的现状所惊呆，一个字“乱”，李总给的时间是2月底带着所有车间主任来检查现场定置与生产。接下来又接到一个任务是从1月18号一直到2月4号为达沙替尼片9批次的技术转移，之后就是长假，掐指一算留给我的时间非常短，短短的10天不到的时间需要把车间的定置、现场全部规范起来。压力骤然上升，面对压力我就是打不死的小强。在大家都下班后我经常会一个人在车间，模拟生产动作，从现场中寻找每一个可能出现问题的点，再结合以前经常出现的错误，最后来进行定置与规范。% R' w, t) V' B2 m* ]; K+ h1 i5 A
其实自己也是在摸索中前进，也有许多的不足，希望和大家共同探讨。对于现场的定置，建议一定要以生产现场人员的操作设备方便程度为准则，最大程度的减少我们操作人员的走动、距离、动作等的浪费，切记不可为了定置而定置。我们目前有个误区，现场所有的东西定个位置看起来整洁就行，建议管理人员多花点时间到现场站在现场的某个角落，认真的观察我们操作人员的一举一动，然后带着人员一起去改进，一起去定置。俗话说当局者迷，习惯这个词很可怕，每个人都习惯某种固定的方法与形式，需要有个人从圈外去看全局。我就挑几个和大家分享下，希望对各位有用：& [' O2 y+ Z, R3 B q
1、九车间现在所有使用设备的阀门都有标识和使用说明，这样方便现场操作人员可以非常放心的完成阀门的操作与检查工作，阀门上面的红色标记能让人一目了然的去了解阀门的状态。 2、 3、 4、 5、固体有颗粒、素片、包衣片、铝塑板等状态，中间库会放非常多的产品，我发现操作人员在中间库领料时需要大量时间，原来我们的标签太小，人员需要慢慢俯下身子一个一去找，于是我在九车间中间库增加了看板功能。 6、公共区域使用物品的说明，包括所需要保持的状态，我就以九车间洁具间为例子 7、为了让我们员工点检更加方便，我在重要设备的重要部位的螺丝都进行了标记，如果有松动立马可以知道，并及时排除险情。 湿法制粒机 8、观察车间所有的管道，你会发现好多的气管都是多余的，减少管子的长度，我就以图下所举例，其实我剪掉了三分之一的长度，可能对于图片上觉得不明显。在其他设备上尤其的明显，这样大大减少了员工清场时清理管道的时间，每天少清洁2米的管道，1年就少清了400多米的管道。 9、现场管道的整理，如图1为之前双铝生产现场，由于厂房设计时候未想到双铝机的冷却水的问题，导致设备和地漏差距非常大，生产时管道横在现场，既不安全又不美观。我采购了些不锈钢管道，重新对管道进行了布局，在机修陶师傅的帮助下，改成了如图2所示，将气管通过不锈钢管道贴墙角进行布局。（曾主任也给了很好的建议，后期我会再进行相应的优化工作）。 图1 图2 10、车间所有的水管阀门都进行了相应的目视化标识，方便员工操作与识别，较少浪费
: p/ p! U* ~1 r+ M' t$ S 3月4号供应链生产技术部卞强经理带着生产技术部5位车间主任到新制剂大楼九车间进行现场定置的检查与指导。很感谢各位主任给了我非常多的好的建议，例如：增加开关的荧光功能、磨具箱增加把手等等，后期我将进一步的优化。关于现场的定置准则我们可以随时交流，共同把车间员工的工作效率提高。后期我的工作方向除了配合研发的转移工作外，怎样去提高员工精益生产的意识，制定操作人员标准的工作动作、行动轨迹、距离，岗位操作的图示化等。
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发表于 2016-3-7 11:21:44
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