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2016年注定是不平凡的一年，是奔跑的一年，我们圣和药业的每一位员工都在玩命的奔跑中，在奔跑过程中会遇到各种各样的问题和困难，面对困难我们应该兴奋的去面对、解决。
9 B/ z. X8 {* N1 S% @- j9 ` 最近九车间在进行达沙替尼片20mg（批量为20万片）铝塑工作，过程中出现各种各样的问题。由于双铝机模具下料口过大，导致经常容易堵片子，加上片子较小，两粒片子容易站立堵在下料槽，所以就需要1个人不断的用手去拨弄片子，让片子能顺利的下料。就算安排一个人专门的去负责片子的下料，依然会有不合格的铝塑板出现，需要1个人进行检板工作。设备效率也非常的低下，运行频率只有12hz（大约30粒/分钟）。按照这个速度从开始的装机到最后的结束清场，需要7天/批。但是达沙替尼片是我们公司的研发新品，凝聚着这么多人的心血，早一天就预示着申报早一天。所以要求必须在9天内完成3批次的铝塑工作，包括清洁验证。平均3天需要结束一批次，按照之前的速度24h干都来不及。困难来了，当天下午，现场立刻集合吴伟康（铝塑操作员）、机修师傅陶俊明，三人想办法，我们通过观察片子的运动轨迹，发现问题主要是出现两个地方：1、下料口偏大，导致片子在下料时容易斜堵在下料口，再加上下料斜度很大，更容易堵片子。2、片子在进入4个槽道时由于有大量片子通过轨道，片子间通过挤压两粒片子会站立起来正好堵在4个槽道上，后面的片子上不来，直接产生空泡。
2 a& t4 g$ d- } _% d( r5 p 针对问题我们想了很多办法，例如：针对下料口过大的问题，通过试用了4种不同的方法，最终发现，用“长舌”法（自己命名）通过伸出的“舌头”将片子阻挡住，使片子的下料轨迹直线下落，不让他产生斜落的情况，令人兴奋的是，效果非常好。第一个难关攻破了。接下来的问题是怎样解决立片堵槽的问题，我们刚开始用的办法是用药用PVC固定在槽道的上方，想的是让片子能一个个通过槽道，理想是丰满的，现实却是骨感的，运行起来后效果不理想。期间我们三个臭皮匠想了各种方法，什么“M桥洞法”、“PVC嵌入法”能想到的都想了，但是效果依然不行。调试一度陷入死局，我在观察中发现感应下料时由于距离槽道较短，下料的片子在槽道的末端积累的较多，我心里想，如果我有一种方法能让感应装置变迟缓些，让多余的片子进行分流，那样会不会效果会好？我把我的想法和吴伟康一说，立马得到支持，我们说干就干，用一段PVC斜立在槽道间，通过设备的运行，验证了我的想法，片子的运行轨迹变的正常起来，很少有立片堵槽的现象了，很偶尔出现一片。速度从12hz,提高到了20hz，速度整整提高了几乎一倍，而且不需要一个人在那专门负责用手去拔片子。在我们不断的完善后现在的双铝没有任何的立片堵槽的情况，现在的速度提高到了24hz，整整提高了1倍的效率，看着片子一粒一粒很有规则的下料时，我们都笑了，此时此刻大家笑的是那么的轻松，那么的开心。目前三天不到的时间里完成了达沙替尼片20mg第一批的铝塑和清场工作，我们不知道后面会出现怎样的问题与困难，但是我们不会怕，因为我们有这么好的团队在，有领导在帮助我们去创造高绩效，有什么问题和困难是解决不了的呢？多到现场解决些问题，绝对比到会议室开会提出理论性意见强，不得不承认有时候理论和实际还是有差距的。
1 d7 A; L4 T, s' ?) G" { 我们在生产过程中会遇到各种各样的问题、各种各样的困难，在面对问题与困难时，我们只要做到不退缩、不凑合，多观察，多动脑，没有问题和困难是解决不了的。工作中大家都需要有种“懒人思想”（在合法合规的前提下，去寻找更轻松、更效率的办法去做），我觉的正是因为我们有了这样的思想才有这样的小杰作。
9 D3 [- K2 z/ r+ k) ^4 O 困难？不怕！因为我们就是困难与问题的终结者！ |
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发表于 2016-3-16 16:08:12
